单主梁，焊接箱形，拱度符合国家标准，端梁配置平轮或双轮缘车轮、抗磨轴承、大车缓冲块、防脱轨端板，大小车采用三合一驱动机构，变频无级调速，硬齿面，盘式制动器，主焊缝采用埋弧自动焊、无损探伤，大车驱动IP55，F级绝缘，接电持续率达到40% ED，腹板由40m数控切割整幅下料，确保拱度曲线的光滑成型和精度，钢板材料为Fe37或Fe52 （相近国内钢材Q235B或Q345B），焊后整梁抛丸处理，达到Sa2.5级，消除焊接应力，主梁与端梁采用10.9级高强度螺栓连接，确保整机结构强度和精度，环氧富锌漆，两底两面，140μ厚，寿命长，外表美观，光泽好。
起重机的正常维护与检修，在起重机进行检查和修理时，起重机必须断电。在12个月时间内，必须进行起重机的定期安全技术检查，除对起重要的一切部件进行详细的检查外，需要用试验重块对起重机进行静负荷和动负荷的试验。对运行机构，每工作半年应对其油液品质及充油率进行一次检查。一般情况下，每2～3年须更换一次油。
安全滑触线供电，采用起重机专用的防振接触器，小车移动供电系统由扁电缆、镀锌滑轨和电缆小滑车，滑动平稳，起升、小车、大车三机构独立控制，能单独运行或同时运行，所有连接采用重载航空插头插座， 密封好，接插牢固，小车移动供电系统采用起重机专用的PVC扁电缆，耐压等级达到450/750V，电控箱防腐蚀，防护等级达到IP55，*先进的起升机构，免维护性好（详见欧式起升机构-钢丝绳葫芦），防雨罩：室外起重机配置起升机构、电控箱及驱动机构的防雨罩，欧式优化设计，自重轻，轮压小，尺寸矮，起重量达到32t，多种模式满足所有用户的各种使用，的驱动性能，变频调速，运行平稳，工作等级：A3、A4、A5，起升高度：≥6m，起重量：1t-20t 。
每台新安装好的电动葫芦在按4.6条规定检查后，应按下列程序进行试验与调整。测试调整吊钩的上下极限位置。吊钩处于上极限，限位开关动作时，吊钩外壳距离卷筒外壳应≥50mm；吊钩处于下极限，限位开关动作时，卷筒组上的钢丝绳除压绳圈外，至少保留2圈的安全圈。否则应调整限位杆上的停止块的位置。空载试验：空载升降及运行试验不少于2个循环，各机构工作正常可靠。静载试验：首先用100kg负荷试吊，然后逐步加载至1.25倍额定负荷，起升载荷离地面100～200mm，悬静止10分钟。卸载后检查电动葫芦各部分及工字梁承载结构等，不得有裂纹、变形、紧固件松动以及其它异常现象。动载试验：试验载荷为1.1倍额定负荷，按工作制要求往复升降和小车运行，试验1h。检查电动葫芦各机构和联接件应正常可靠。